機械傳動原理
 

　　彎折測試機構采用伺服電機驅動 + 精密絲杠傳動結構。伺服電機通過編碼器實現閉環控制，可精準調節轉速與扭矩，滿足不同彎折頻率與力度需求。電機驅動滾珠絲杠將旋轉運動轉化為直線運動，帶動彎折夾具沿導軌移動；同步帶傳動則用于傳遞橫向運動，確保彎折動作的同步性與穩定性。
 

　　彎折夾具采用模塊化設計，可根據樣品尺寸與測試需求更換不同規格的夾頭。夾頭表面經防滑處理，配合氣動或電動夾緊裝置，確保測試過程中樣品無位移，實現 ±0.3° 的彎折角度精度。
 

　　力學控制邏輯
 

　　實驗箱內置高精度壓力傳感器實時監測彎折過程中的應力變化。當樣品開始彎折時，傳感器將應力信號反饋至控制系統，控制系統根據預設的彎折次數、角度與力度參數，通過 PID 算法動態調節伺服電機輸出，確保每次彎折均符合測試標準。例如，在模擬柔性電路板(FPC)彎折測試時，系統可在高低溫濕熱環境下持續進行數萬次彎折動作，并實時記錄應力衰減曲線，為材料疲勞性能分析提供數據支持。
 

　　耐高低溫濕熱折彎實驗箱廣泛應用于電子、汽車、航空航天等領域：
 

　　電子行業：測試柔性電路板(FPC)、連接器在高低溫濕熱環境下的彎折可靠性，優化產品設計；
 

　　汽車行業：驗證車載傳感器線路、儀表盤排線在氣候條件下的耐久性；
 

　　航空航天：模擬飛行器環境，測試特種材料與部件的抗疲勞性能。
 

　　實驗箱配備多重防護措施：
 

　　超溫 / 超濕保護：當箱內溫度或濕度超過設定閾值時，系統自動切斷加熱 / 加濕電源，并啟動聲光報警；
 

　　漏電保護：內置漏電斷路器實時監測電路安全，發現異常立即斷電；
 

　　機械限位裝置：在彎折機構運動范圍內設置物理限位開關，防止夾具超程損壞；
 

　　防爆設計：針對易燃易爆測試場景，箱體采用防爆材料與密封結構，確保安全運行。