恒壓控制 180°FPC 折彎裝備

1. 折彎角度：180°，角度精度通常可達 ±0.1° 或更高，具體取決于設備的精度等級。

2. 壓力控制：具備恒壓控制功能，壓力范圍一般在 50 - 500N 之間，可根據 FPC 的材質和厚度進行精確調整，壓力控制精度可達 ±1% 或更高。

3. FPC 適用厚度：通常能處理 0.05 - 0.5mm 厚度的 FPC，不同型號的設備可能會有所差異。

4. FPC 適用寬度：適用的 FPC 寬度一般在 5 - 100mm 之間，以滿足不同尺寸 FPC 的折彎需求。

5. 送料精度：送料系統的精度通常為 ±0.05mm，確保 FPC 在折彎過程中的位置準確性。

6. 折彎速度：可調節，一般在 0 - 10mm/s 范圍內，常用速度根據生產需求而定，較慢的速度有助于保證折彎質量，對于一些特殊材質或高精度要求的 FPC，可能會選擇 1 - 2mm/s 的速度。

   
   

   恒壓控制 180°FPC 折彎裝備
   

   
   

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8. 核心優勢

1. 高精度恒壓控制：壓力控制精度高達 ±1%，確保 FPC 在折彎過程中受力穩定。結合精密模具設計，折彎角度精度穩定在 ±0.5° 以內，折彎位置精度可達 ±0.1mm。在生產如智能手機攝像頭模組 FPC 這類對彎折精度要求產品時，能有效保障 FPC 與其他電子元件精準連接，避免因折彎精度不足引發的接觸不良、短路等問題，顯著提升產品良品率與可靠性。

2. 廣泛的材料適應性：憑借好的恒壓控制技術，可輕松應對多種材質 FPC。無論是常見的聚酰亞胺（PI）基材 FPC，還是新興的聚酯（PET）基材 FPC，以及不同厚度、軟硬程度的 FPC，都能實現理想的彎折效果。例如，對于超薄 FPC，恒壓系統能以極低且穩定的壓力進行彎折，防止過度拉伸；對于含剛性補強材料的 FPC，又可提供足夠壓力完成剛性部分的彎折，同時不影響柔性區域性能。

3. 高效生產能力：快速響應的控制系統與高效送料、折彎機構協同運作，大幅縮短單個 FPC 折彎周期。一般情況下，數秒即可完成一次 180 度折彎操作（依 FPC 復雜程度和設備配置有所不同）。并且，該裝備可無縫集成到自動化生產線中，實現連續、高效生產，滿足大規模生產需求。

1. 工作原理

1. 送料系統：由高精度伺服電機驅動，搭配精密絲桿和導軌，確保 FPC 板材精準輸送至折彎區域。送料精度可達 ±0.05mm，保證每次送料的一致性，為后續精準折彎奠定基礎。

2. 恒壓折彎機構：此為裝備核心部分。采用特殊設計的恒壓控制模塊，可實時監測并精準調節折彎過程中的壓力。當 FPC 到達位置，上模和下模協同工作，下模固定 FPC 一端，上模在恒壓控制下，按預設軌跡下壓，逐步將 FPC 彎折至 180 度。無論 FPC 材質差異、厚度變化，恒壓控制都能保證其在彎折全程受力均勻，有效避免因壓力不均導致的斷裂、分層或電路損壞。例如，面對較薄、柔軟的 FPC，恒壓系統自動降低壓力至合適范圍；對于帶有剛性補強材料的 FPC，則適時提升壓力，確保剛性與柔性部分均能良好彎折。

3. 控制系統：接收操作人員輸入的 FPC 厚度、材質、折彎長度、彎折角度等參數，依據內置算法生成控制指令，精準調控送料與折彎機構運行。同時，整合各類傳感器數據，如壓力傳感器反饋的實時壓力值、位置傳感器監測的模具位置信息，一旦實際參數偏離預設值，立即自動調整，保障整個折彎過程穩定、精確。