智能上料系統：設備配備智能上料倉，支持卷料與片料雙模式切換，極大提升上料的靈活性。通過好的視覺定位系統與真空吸附技術，能精準識別 FPC 的位置和方向，確保送料精度高達 ±0.02mm。無論是小尺寸的 FPC 樣品，還是大規模生產中的連續送料，都能快速、穩定地完成，大幅減少人工上料的時間與誤差，為后續的折彎工序提供精準的起始條件。

自動化折彎執行：進入折彎環節，設備依據預設的程序，自動完成 180 度的精準折彎動作。內置的高精度傳感器實時監測 FPC 在折彎過程中的受力、變形等情況，反饋至智能控制系統。系統依據這些數據，動態調整折彎參數，如壓力、速度、角度變化速率等，確保 FPC 在整個折彎過程中受力均勻，避免出現斷裂、分層或電路損壞等問題，保證每一次折彎都達到高質量標準。

AI 視覺檢測與分揀：彎折完成后，AI 視覺檢測系統迅速啟動，在短短 0.3 秒內即可完成對 FPC 的 20 余項缺陷檢測，包括線路開路、角度偏差、表面損傷等關鍵指標。通過深度學習算法，系統能準確識別合格與不合格產品，并將不合格品自動分揀出來。良品率因此提升至 99.5%，有效減少了人工檢測的工作量，同時提高了產品質量的一致性。

PLC 控制器中樞：可編程邏輯控制器（PLC）作為整個設備的控制核心，接收操作人員在人機界面（HMI）上輸入的各種參數和指令，如彎折角度、彎折速度、壓力大小等。依據預設的程序和邏輯，PLC 對伺服電機、傳感器等部件進行精準協調控制，確保各部件協同工作，按照預定的順序和參數運行。

運動控制精確調節：運動控制模塊專門負責對伺服電機的精確控制，將 PLC 發出的控制信號轉化為伺服電機能夠識別的驅動信號，精準調節電機的速度、位置和加速度。通過好的運動控制算法，使 FPC 在彎折過程中獲得平滑的運動曲線，避免因速度突變導致 FPC 損傷，為實現高精度折彎提供穩定的動力支持。

豐富的參數庫：內置超 2000 組工藝參數庫，全面覆蓋不同 FPC 型號與彎折需求。無論是常見的聚酰亞胺、聚酯材質 FPC，還是具有特殊性能要求的 FPC，都能在參數庫中找到對應的優化方案。操作人員僅需掃描產品二維碼或輸入規格信息，系統即可自動調用對應的壓力、速度、模具組合等參數，實現一鍵式參數快速切換。

模具快速更換與適配：采用快換式模具接口設計，支持 5 分鐘內完成不同規格模具更換。模具采用優質合金鋼材制造，表面經納米涂層處理，硬度高達 HRC60 以上，耐磨性提升 3 倍，有效降低 FPC 表面劃傷風險。每套模具內置智能芯片，插入設備后自動完成參數校準，確保在更換模具后能迅速適配不同材質、規格 FPC 的高精度彎折需求。