滑塊部分：由油缸、滑塊、機械擋塊組成，油缸固定于機架上，為折彎動作提供強大動力，機械擋塊確保滑塊運動位置的準確性。

同步系統：采用機液伺服和機械擋塊雙重保障，同時部分機型配備扭力軸、擺臂、關節軸承等組成的同步機構，性能可靠。機械式擋塊由電機調整，通過數控系統進行精確控制，保證兩臺機器同步運行。

擋料機構：擋料由電機驅動，通過鏈操使兩絲桿同步運動，擋料尺寸由數控系統精準控制。后擋料既可以在直線導軌上平滑移動，又能上下調節，便捷高效，易于實現對不同尺寸板材的定位。

工作臺：由底座和壓板構成，置于支架上。底座由座殼、線圈和蓋板組成，通過導線對線圈通電，產生電磁力實現對壓板和底座之間薄板的夾持。這種電磁力夾持方式使得壓板可根據工件要求靈活設計，還能對有側壁的工件進行加工。

高功率液壓驅動：兩臺折彎機均采用高功率的液壓驅動系統，能夠產生強大的折彎壓力。液壓泵站配備高性能的油泵和電機，能夠快速為油缸提供穩定的高壓油液，確保在折彎過程中，滑塊能夠以足夠的壓力作用于板材，實現對各種材質、厚度板材的 180 度折彎。例如，對于厚度達 8mm 的高強度碳鋼板材，設備能夠輕松施加足夠壓力，完成精準的 180 度折彎，且折彎處牢固可靠，無明顯變形或裂紋。

壓力均衡與調節：設備具備壓力均衡調節功能，可根據板材的材質、厚度以及折彎要求，對兩臺折彎機的壓力進行獨立或同步調節。通過精密的壓力傳感器和智能控制系統，實時監測并調整壓力，保證在整個折彎過程中，板材受力均勻，避免因壓力不均導致的折彎質量問題。在加工不同材質拼接的板材時，能夠針對不同材質部分分別調整壓力，確保每一處都能達到理想的折彎效果。

常見金屬板材加工：雙機聯動 180 度折彎機能夠輕松應對常見的金屬板材，如高強度碳鋼板、不銹鋼板、鋁板、銅板等。針對不同材質板材的特性，設備可通過數控系統靈活調整折彎速度、壓力，同時結合模具的優化選擇，實現理想的折彎效果。在加工不銹鋼板材時，由于其硬度較高，設備可自動加大折彎壓力，調整模具間隙，確保折彎處牢固可靠，且表面無明顯劃痕或變形；在處理鋁合金板材時，適當降低折彎速度，防止鋁合金因過快折彎產生裂紋，保證加工質量。

特殊合金與復合材料加工：對于一些特殊合金板材以及新型復合材料，如鈦合金、纖維增強復合材料等，設備同樣具備良好的加工適應性。通過對設備參數的精細調整和專用模具的使用，能夠實現對這些特殊材料的 180 度精準折彎，滿足航空航天、新能源等領域對特殊材料加工的嚴格要求。

汽車制造：用于汽車車身部件、車門、引擎蓋等薄板的折彎加工，保證部件的精度和質量，提升汽車整體性能與外觀。

航空航天：滿足航空航天領域對高精度零部件的折彎需求，如飛機機翼、機身結構件等，確保產品在條件下的可靠性。

電器制造：廣泛應用于電器外殼、支架等的生產，為各類電器產品提供精準的折彎部件，保障產品的結構穩固與外觀美觀。

金屬加工：在通用金屬加工行業，可承接各種復雜的折彎訂單，為客戶提供高質量的折彎服務，助力金屬制品的多樣化生產。