超精密級別的折彎組件：作為設備核心的折彎機構，其關鍵部件如折彎模具、傳動絲桿、導軌等均采用頂級材料制造。折彎模具由特殊耐磨合金制成，歷經多道復雜的熱處理與好表面處理工藝，具備超高硬度與耐磨性。即便在頻繁、高強度的折彎操作下，也能始終維持精準的形狀與尺寸，保障 FPC 彎折效果的高度一致性與精準度。傳動絲桿與導軌選用高精度滾珠絲桿和線性導軌，二者默契配合，為折彎動作提供極為平穩、順暢的導向，實現高精度定位，將位移誤差嚴格控制在極小范圍，一般可達 ±0.05mm，為實現 FPC 的高精度折彎提供堅實保障。

折彎角度的精確調控：該折彎機可實現 0 至 180 度的連續精準調節，契合模具制造中各類復雜多樣的 FPC 彎折需求。無論是精細的小角度微調彎折，還是挑戰的 180 度極限彎折，設備都能輕松駕馭。且折彎角度精度穩定控制在 ±0.1 度，這一超高精度指標，確保每次彎折角度準確一致，為 FPC 在模具中的精準裝配及后續性能發揮提供可靠保障，大幅降低因角度偏差產生的次品率。

模具制造 180 度折 FPC 折彎機

廣泛的 FPC 厚度適用范圍：設備兼容性出色，能適應 0.03mm 至 0.2mm 厚度范圍的各類 FPC 板材，涵蓋模具制造行業常見的 FPC 規格。針對不同厚度的 FPC，設備可依據厚度差異，自動智能調整折彎壓力、模具間隙等關鍵參數，達成最佳彎折效果。無論面對超薄 FPC 板材，還是相對較厚、帶有特殊結構的 FPC，都能確保彎折過程順利，避免出現斷裂、分層等不良現象。

精準無誤的送料流程：設備啟動后，FPC 板材精準放置于送料平臺。送料系統中的伺服電機依照預設程序，驅動絲桿精確旋轉，帶動滑塊沿導軌平穩、勻速地將 FPC 板材輸送至折彎區域。送料全程，設備配備的高精度傳感器實時動態監測 FPC 的位置與輸送狀態。一旦傳感器檢測到位置或輸送狀態出現偏差，控制系統即刻響應，迅速自動調整，確保 FPC 按時、準確抵達折彎位置，為后續折彎操作做好充分準備。

精細入微的折彎過程：FPC 板材精準到位后，折彎機構開始工作。折彎模具由上模和下模組成，下模穩固固定 FPC 一端，上模在伺服電機與傳動絲桿的協同驅動下，按照預設精確軌跡與速度緩緩向下運動，逐步將 FPC 彎折至 180 度。折彎過程中，控制系統精準把控上模下壓速度、施加壓力大小及彎折角度變化速率，確保 FPC 受力均勻穩定，有效防止斷裂、分層或電路損壞等嚴重影響產品質量的問題。同時，設備配備的壓力傳感器和角度傳感器實時采集折彎壓力與角度數據，并及時反饋給控制系統，以便實時調整優化，進一步保障折彎操作的精準性與穩定性。