一、步進電機

1. 精確的位置控制：步進電機的運動是按照固定的步距角進行的，通過控制脈沖信號的數量就能精準確定電機的旋轉角度，從而在小型折彎試驗機中實現對折彎角度的精確設定，其定位精度通常可達 ±0.1° 甚至更高。

2. 良好的低速穩定性：在低速運轉時，仍可輸出較大的扭矩，能平穩地驅動折彎機構運行，保證折彎過程的平穩性與準確性，特別適合對精度要求高而速度要求不十分嚴苛的折彎試驗任務。

3. 結構簡單與成本優勢：步進電機的構造相對簡潔，這使得其生產成本較低，進而降低了小型折彎試驗機的整體制造成本，對于一些預算有限的用戶或小型企業來說是較為經濟的選擇。

4. 高速性能受限：由于其工作原理，步進電機在高速運行時扭矩會大幅下降，且容易出現失步現象，導致無法滿足快速折彎試驗的需求，一般最高轉速在幾百轉每分鐘。

二、伺服電機

1. 高精度定位與跟蹤：伺服電機采用閉環控制，能夠實時反饋自身的位置、速度等信息，并根據控制系統的指令迅速調整，定位精度可優于 ±0.05°，無論是角度設定還是在折彎過程中對角度變化的跟蹤都極為精準。

2. 動態響應：其響應速度極快，可在瞬間調整轉速和扭矩，能夠快速啟動、停止以及進行頻繁的加減速操作，大大提高了小型折彎試驗機的工作效率，適應復雜多變的折彎工藝要求。

3. 寬范圍的調速能力：轉速調節范圍寬廣，從極低轉速到較高轉速都能穩定運行，并且在整個調速范圍內都能保持良好的扭矩輸出特性，可應對不同材質、厚度試樣的折彎試驗。

4. 高成本與維護要求：伺服電機及其配套的控制系統較為復雜，價格相對昂貴，同時需要專業技術人員進行安裝調試與日常維護，增加了設備的購置與使用成本。

三、直流電機

1. 調速方便靈活：通過改變輸入電壓或電流的大小，可輕松實現轉速的調節，在小型折彎試驗機中能根據不同試樣和試驗要求靈活調整折彎速度，調速范圍一般較寬。

2. 啟動扭矩大：直流電機在啟動瞬間可輸出較大的扭矩，能夠順利帶動折彎模具克服初始阻力，啟動折彎過程，對于一些較硬材質試樣的初始折彎具有優勢。

3. 電刷磨損問題：由于采用電刷與換向器進行電流換向，電刷在長期使用過程中會逐漸磨損，需要定期更換電刷，否則會影響電機性能，甚至導致電機故障，增加了維護工作量與成本。

4. 低速穩定性欠佳：在低速運行時，直流電機容易出現轉速波動現象，這可能會對折彎精度產生一定影響，不利于高精度的折彎試驗。