一、耐寒性能檢驗

1. 低溫環境模擬：利用高低溫試驗箱模擬不同低溫環境，將折彎機置于其中。設定溫度梯度，如從常溫依次降至 -10℃、 -20℃、 -30℃ 等，每個溫度點保持一定時間，使折彎機各部件充分適應低溫。

2. 空載運行測試：在每個低溫點穩定后，讓折彎機進行空載運行。觀察設備的啟動情況，是否出現啟動困難、卡頓或異常噪音。記錄設備運行時各部件的工作狀態，如傳動系統是否順暢，電機運轉是否正常。若出現異常，表明設備在該低溫下的耐寒性能可能存在問題。

3. 負載折彎測試：在空載運行正常后，進行負載測試。使用標準 FPC 樣本，設定相同的折彎參數，如折彎角度、次數等。觀察在不同低溫下，FPC 的折彎效果。檢查 FPC 是否出現折痕不均勻、脆裂等問題。同時，檢測折彎機的精度，通過測量折彎角度與預設值的偏差，評估低溫對折彎精度的影響。若偏差超出允許范圍，說明低溫影響了折彎機的精度，耐寒性能有待提升。

4. 關鍵部件檢查：測試結束后，重點檢查折彎機的關鍵部件，如模具、傳感器、電子元件等。查看模具是否因低溫產生變形或裂紋，傳感器是否能準確反饋數據，電子元件是否有性能下降的跡象。這些部件的耐寒性能直接關系到折彎機整體的耐寒表現。

二、耐濕熱性能檢驗

1. 濕熱環境模擬：運用濕熱試驗箱創建濕熱環境，設定相對濕度如 80%、90% 等，溫度如 40℃、50℃ 等不同組合。同樣在每個溫濕度組合點保持一定時間，使設備適應環境。

2. 外觀及腐蝕檢查：在濕熱環境中，定期觀察折彎機的外觀。檢查金屬部件表面是否有銹蝕現象，尤其是容易積水或水汽凝結的部位。查看電氣線路的絕緣層是否有軟化、變形等受潮跡象。若出現銹蝕或絕緣層損壞，說明設備的耐濕熱防護存在缺陷。

3. 性能穩定性測試：在濕熱環境下，持續進行 FPC 折彎作業。監測折彎機的運行參數，如壓力、速度等是否穩定。檢查 FPC 的折彎質量，觀察是否出現因濕度影響導致的 FPC 與模具粘連、彎折處出現水汽殘留等問題。若運行參數波動較大或折彎質量下降，表明濕熱環境影響了折彎機的性能穩定性。

4. 電氣系統檢測：測試結束后，對電氣系統進行全面檢測。檢查電路板上的電子元件是否有短路、漏電現象，通過專業儀器檢測電子元件的性能參數，判斷是否因濕熱環境導致性能劣化。同時，檢測電氣控制系統的功能是否正常，確保在濕熱環境下電氣系統仍能準確控制折彎機運行。