一、加熱元件的檢查與清潔

1. 外觀檢查：在低溫環境開始使用設備前，務必對加熱元件進行全面的外觀檢查。仔細查看加熱絲是否有斷裂、變形或氧化跡象。若發現加熱絲斷裂，應立即更換，否則會導致局部加熱不均，影響 FPC 彎折效果。對于輕微的氧化，可使用細砂紙輕輕打磨，去除氧化層，確保加熱絲的良好導電性。

2. 表面清潔：低溫環境下，空氣中的灰塵和雜質易附著在加熱元件表面，影響散熱和加熱效率。定期用干燥、柔軟的毛刷清理加熱元件表面，清除灰塵和雜物。對于頑固污漬，可使用少量酒精擦拭，但需確保在設備通電前酒精已揮發，避免因液體殘留引發短路。

二、溫度控制系統的校準

1. 校準意義：準確的溫度控制是保證加熱元件在低溫下正常工作的關鍵。低溫時，加熱元件的熱響應速度可能會變慢，若溫度控制系統不準確，易導致加熱溫度過高或過低，損害 FPC 材料或影響彎折精度。

2. 校準方法：使用高精度溫度計，在加熱元件附近多個位置測量實際溫度，并與設備顯示溫度進行對比。若存在偏差，根據設備說明書，對溫度控制系統進行校準。調整溫度傳感器的參數或校準控制器的設定值，確保顯示溫度與實際溫度的誤差在允許范圍內，一般控制在 ±2℃以內。

三、加熱元件的絕緣維護

1. 絕緣檢測：低溫環境下，空氣濕度可能導致加熱元件的絕緣性能下降。定期使用絕緣電阻測試儀對加熱元件的絕緣電阻進行檢測。確保絕緣電阻值符合設備要求，一般應大于 5MΩ。若絕緣電阻值過低，可能會引發漏電事故，需及時查找原因并處理。

2. 防潮處理：為防止潮濕空氣對加熱元件絕緣性能的影響，可在加熱元件表面涂抹一層防潮絕緣漆。涂抹時要均勻，避免出現漏涂或堆積現象。同時，檢查加熱元件的安裝位置，確保周圍密封良好，防止濕氣侵入。

四、加熱元件的預熱與運行

1. 預熱操作：在低溫環境下啟動 FPC 折彎機時，應對加熱元件進行適當預熱。先將加熱溫度設定為較低值，如 30 - 50℃，讓加熱元件緩慢升溫 5 - 10 分鐘。這樣可以使加熱元件各部分均勻受熱，避免因溫度驟變導致加熱絲損壞。

2. 運行監控：在設備運行過程中，密切監控加熱元件的工作狀態。觀察加熱元件的加熱速度是否正常，溫度是否穩定。若發現加熱異常，如溫度波動過大或加熱速度過慢，應立即停機檢查，排除故障后再繼續運行。