錯動折彎測試設備的多軸異構驅動技術:超高速動態折彎下應力響應的實時捕捉
點擊次數:61 更新時間:2025-06-16
在材料研發與精密制造領域,超高速動態折彎工況下材料的應力響應捕捉一直是檢測技術的難點。錯動折彎測試設備的多軸異構驅動技術,以創新的架構與前沿算法,打破技術桎梏,實現超高速動態折彎下應力響應的精準實時捕捉,為材料性能研究開辟新路徑。 多軸異構驅動技術摒棄傳統單一驅動模式,融合直線電機、液壓伺服和音圈電機等多種動力源,構建差異化驅動軸系。直線電機憑借高加速度和高速度特性,負責超高速直線方向的折彎動作;液壓伺服系統以大推力優勢,滿足大載荷工況需求;音圈電機則以高頻響、高精度特點,精準控制微小角度的快速調整。例如在測試高速列車受電弓碳滑板材料時,多軸異構驅動系統能在 0.1 秒內完成 180° 超高速折彎動作,模擬列車高速行駛時受電弓與接觸網劇烈摩擦下的彎折工況。

為確保超高速動態折彎過程中應力響應的實時捕捉,設備配備了納米級應變片與光纖光柵傳感器陣列。納米級應變片可實現微應變的高靈敏度測量,分辨率達 1με;光纖光柵傳感器陣列則具備分布式測量能力,能同時采集材料不同位置的應變數據。兩者協同工作,每秒可采集百萬級數據點,實時監測材料在超高速折彎時的應力分布變化。當測試航空發動機鈦合金葉片材料時,傳感器陣列能清晰捕捉到葉片在超高速折彎瞬間,因應力集中產生的微裂紋萌生信號。
同時,多軸異構驅動技術搭載了基于邊緣計算的實時分析系統。該系統內置快速傅里葉變換(FFT)算法與卷積神經網絡(CNN)模型,能在數據采集的同時,快速分析應力波的頻率特性,識別應力集中區域與異常響應模式。在汽車安全氣囊用鋼的超高速動態折彎測試中,系統可在 1 毫秒內完成應力數據處理與分析,及時反饋材料的動態力學性能變化,為產品安全性能評估提供關鍵數據支撐。


在實際應用中,某航空航天企業借助該技術,對新型碳纖維復合材料進行超高速動態折彎測試,成功捕捉到材料在高速變形下的層間應力突變現象,據此優化材料鋪層工藝,使部件抗沖擊性能提升 40%。多軸異構驅動技術憑借超高速動態性能與實時捕捉能力,正推動材料檢測向更高效、精準的方向發展,助力各行業實現技術突破。