小型折彎試驗機的撓度補償技術(shù):如何避免薄板折彎的角度偏差?
點擊次數(shù):22 發(fā)布時間:2025/6/24
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實時監(jiān)測與數(shù)據(jù)采集:在折彎機滑塊、模具關(guān)鍵受力部位安裝高精度應(yīng)變傳感器與位移傳感器,實時監(jiān)測設(shè)備在折彎過程中的變形數(shù)據(jù)。以高精度 MEMS 位移傳感器為例,其分辨率可達(dá)微米級,能快速捕捉薄板折彎瞬間模具的微小撓度變化,并將數(shù)據(jù)傳輸至控制系統(tǒng),為后續(xù)補償提供精準(zhǔn)依據(jù)。 智能算法補償:基于采集的實時數(shù)據(jù),采用自適應(yīng)控制算法構(gòu)建撓度補償模型。系統(tǒng)根據(jù)薄板材質(zhì)、厚度、折彎力等參數(shù),結(jié)合預(yù)設(shè)的折彎角度,通過算法計算出因撓度產(chǎn)生的角度偏差值,并自動調(diào)整滑塊下壓行程或模具角度。例如,當(dāng)檢測到模具因受力產(chǎn)生向下 0.1mm 的撓度時,算法立即計算出對應(yīng)角度偏差,驅(qū)動伺服電機多下壓 0.1mm,抵消撓度影響,確保實際折彎角度與目標(biāo)值一致。

結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計:改進折彎機結(jié)構(gòu)以增強剛性,降低撓度變形。采用高強度合金鋼制造機身與模具,增加關(guān)鍵部位的筋板布局,分散折彎力。例如,將傳統(tǒng)的單梁式滑塊結(jié)構(gòu)改為雙梁加固結(jié)構(gòu),使滑塊在折彎時的撓度變形減少 40% 以上。同時,優(yōu)化模具支撐方式,采用多點支撐替代單點支撐,使模具受力更均勻,進一步降低撓度影響。


預(yù)變形補償技術(shù):在折彎前,根據(jù)歷史數(shù)據(jù)與材料特性,預(yù)先對模具施加反向變形力,使其產(chǎn)生與預(yù)期撓度相反的變形。當(dāng)折彎力作用時,模具的反向預(yù)變形與實際撓度相互抵消。如在處理 0.5mm 以下的超薄鋁板時,通過液壓裝置對模具施加反向彎曲力,使模具預(yù)先上拱 0.05mm,有效抵消折彎時下壓產(chǎn)生的撓度,保障折彎角度精度。
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