快速錯(cuò)動(dòng)薄板折彎?rùn)C(jī)

高精度錯(cuò)動(dòng)技術(shù)

• 精確控制：采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)和精密滾珠絲杠傳動(dòng)，配合的數(shù)控系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)錯(cuò)動(dòng)位移的高精度控制，重復(fù)定位精度可達(dá) ±0.01mm。這確保了在薄板折彎過(guò)程中，能夠準(zhǔn)確地控制錯(cuò)動(dòng)的幅度和位置，滿(mǎn)足各種復(fù)雜形狀和高精度要求的折彎加工1。

• 快速響應(yīng)：伺服電機(jī)具有快速響應(yīng)的特性，能夠在短時(shí)間內(nèi)完成錯(cuò)動(dòng)動(dòng)作，大大提高了加工效率。無(wú)論是頻繁的小幅度錯(cuò)動(dòng)還是較大幅度的錯(cuò)動(dòng)，都能迅速準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)，適應(yīng)高速生產(chǎn)的需求。

高效折彎能力

• 高速度：配備高性能的液壓系統(tǒng)或電動(dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，提供強(qiáng)勁的動(dòng)力輸出，使滑塊能夠以較高的速度進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)快速折彎。折彎速度可根據(jù)不同的材料和厚度進(jìn)行調(diào)整，一般可達(dá)到每分鐘數(shù)十次甚至更高的折彎頻率，有效縮短加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

• 多工位設(shè)計(jì)：部分型號(hào)的具備多工位功能，可以同時(shí)安裝多個(gè)不同的折彎模具，通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)控制自動(dòng)切換工位，實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成多個(gè)不同角度和形狀的折彎加工，進(jìn)一步提高加工效率，減少工件的裝夾次數(shù)和定位誤差。

快速錯(cuò)動(dòng)薄板折彎?rùn)C(jī)

的數(shù)控系統(tǒng)

• 操作便捷：采用觸摸屏人機(jī)界面，操作直觀方便。操作人員可以通過(guò)觸摸屏幕輕松設(shè)置各種加工參數(shù)，如折彎角度、錯(cuò)動(dòng)量、滑塊行程、加工速度等。界面友好，具有圖形化顯示功能，能夠?qū)崟r(shí)顯示加工過(guò)程和參數(shù)信息，方便操作人員進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)整。

• 程序存儲(chǔ)與調(diào)用：數(shù)控系統(tǒng)具有大容量的存儲(chǔ)功能，可以存儲(chǔ)大量不同工件的加工程序。用戶(hù)可以根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)用已存儲(chǔ)的程序，無(wú)需重復(fù)設(shè)置參數(shù)，提高了加工的一致性和效率。同時(shí)，也支持程序的編輯和修改，方便用戶(hù)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

優(yōu)質(zhì)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

• 高剛性機(jī)身：采用高強(qiáng)度的鋼材焊接而成，并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理和精密加工，確保機(jī)身具有足夠的剛性和穩(wěn)定性。在高速折彎和錯(cuò)動(dòng)過(guò)程中，機(jī)身能夠承受較大的壓力和沖擊力，不變形、不振動(dòng)，保證了加工精度和設(shè)備的使用壽命。

• 精密導(dǎo)軌與滑塊：配備高精度的直線(xiàn)導(dǎo)軌和滑塊，為滑塊的上下運(yùn)動(dòng)和錯(cuò)動(dòng)提供精確的導(dǎo)向。導(dǎo)軌具有良好的耐磨性和潤(rùn)滑性能，能夠減少摩擦和磨損，保證運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性和精度。同時(shí)，滑塊采用優(yōu)質(zhì)的材料和的加工工藝，與導(dǎo)軌配合緊密，能夠承受較大的負(fù)荷。

廣泛的適用性

• 多種材料：可以加工各種材質(zhì)的薄板，如不銹鋼板、鋁板、銅板、低碳鋼板等。無(wú)論是硬度較高的不銹鋼還是質(zhì)地較軟的鋁、銅等材料，都能通過(guò)調(diào)整設(shè)備參數(shù)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的折彎加工4。

• 不同厚度薄板：適用于不同厚度的薄板，一般可加工厚度在 0.1mm 至 3mm 之間的薄板。通過(guò)更換不同的折彎模具和調(diào)整設(shè)備參數(shù)，可以滿(mǎn)足不同厚度薄板的折彎需求，具有較強(qiáng)的通用性。