模擬復(fù)雜工況：設(shè)備具備錯(cuò)動(dòng)折彎功能，能夠精準(zhǔn)模擬材料或零部件在實(shí)際應(yīng)用中承受的復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)。通過(guò)上模座的上下垂直位移以及下模座的左右水平錯(cuò)動(dòng)協(xié)同運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)多方向的復(fù)合運(yùn)動(dòng)。以折疊屏手機(jī)的超薄柔性玻璃（UTG）為例，該設(shè)備可逼真模擬其在日常頻繁開(kāi)合過(guò)程中所經(jīng)歷的上下 / 左右錯(cuò)動(dòng)彎折應(yīng)力，全面檢測(cè)材料在復(fù)雜實(shí)際工況下的抗疲勞性能。

高頻率循環(huán)測(cè)試：支持高頻率的循環(huán)彎折操作，測(cè)試頻率在 1 - 30 次 / 分鐘范圍內(nèi)可靈活編程設(shè)定。在汽車零部件的彈簧測(cè)試中，可依據(jù)彈簧在車輛行駛過(guò)程中不同工況下的受力頻率，調(diào)整設(shè)備測(cè)試頻率，快速模擬彈簧在長(zhǎng)期使用中的疲勞情況，高效暴露潛在的微裂紋、分層、斷裂等失效問(wèn)題，大幅縮短測(cè)試周期，提高測(cè)試效率。

精準(zhǔn)參數(shù)控制：對(duì)測(cè)試過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)實(shí)現(xiàn)高精度控制。角度控制精度可達(dá) ±0.1°，無(wú)論是小角度彎折模擬精細(xì)零部件的加工需求，還是大角度彎折測(cè)試材料的極限性能，都能確保每次彎折角度的高度精準(zhǔn)。錯(cuò)動(dòng)量控制精度達(dá) ±0.01mm，保證在循環(huán)測(cè)試過(guò)程中，材料所受錯(cuò)動(dòng)位移的準(zhǔn)確性，避免因參數(shù)偏差影響測(cè)試結(jié)果的可靠性，為產(chǎn)品研發(fā)和質(zhì)量檢測(cè)提供穩(wěn)定、精確的數(shù)據(jù)支持。

堅(jiān)固穩(wěn)定的機(jī)身：主體框架采用高強(qiáng)度鋁合金或優(yōu)質(zhì)鋼材精心打造，經(jīng)過(guò)精密加工與嚴(yán)格的表面處理工藝。在電子設(shè)備制造企業(yè)的高強(qiáng)度測(cè)試環(huán)境中，機(jī)身能夠承受長(zhǎng)期、高頻率的應(yīng)力作用，始終保持穩(wěn)定可靠，確保設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行過(guò)程中不發(fā)生變形，為高精度的循環(huán)測(cè)試提供堅(jiān)實(shí)的硬件基礎(chǔ)。

便捷的模塊化模具設(shè)計(jì)：模具采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)理念，可根據(jù)不同測(cè)試材料的形狀、尺寸以及測(cè)試要求，快速更換適配的模具。模具選用優(yōu)質(zhì)模具鋼材料，并經(jīng)過(guò)淬火、回火等好的熱處理工藝，具備高硬度和強(qiáng)耐磨性。即使在頻繁的循環(huán)彎折測(cè)試后，模具仍能保持高精度與良好的表面質(zhì)量，降低模具更換成本，顯著提高測(cè)試效率。

安全防護(hù)措施：設(shè)備配備了完善的安全防護(hù)裝置。透明亞克力防護(hù)罩采用防飛濺設(shè)計(jì)，有效阻擋測(cè)試過(guò)程中材料碎片飛濺，切實(shí)保障操作人員的人身安全。防護(hù)罩內(nèi)設(shè)有安全光柵，一旦設(shè)備運(yùn)行時(shí)有人打開(kāi)防護(hù)罩，設(shè)備會(huì)立即自動(dòng)停機(jī)。同時(shí)，還設(shè)有急停按鈕、過(guò)載保護(hù)裝置等多重防護(hù)措施，確保設(shè)備運(yùn)行安全，為測(cè)試工作保駕護(hù)航。

簡(jiǎn)潔直觀的操作界面：搭載智能化的控制系統(tǒng)，配備 10 英寸高分辨率彩色觸摸屏操作界面。界面設(shè)計(jì)遵循人性化原則，操作人員可輕松通過(guò)觸摸屏設(shè)置各類測(cè)試參數(shù)，如彎折角度、錯(cuò)動(dòng)量、測(cè)試頻率、負(fù)載大小等，無(wú)需復(fù)雜培訓(xùn)即可快速上手操作，大大提高工作效率。

自動(dòng)化測(cè)試流程：具備高度自動(dòng)化功能，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料、自動(dòng)定位、自動(dòng)折彎等一系列連貫的自動(dòng)化操作流程。在自動(dòng)送料環(huán)節(jié)，設(shè)備能夠精準(zhǔn)地將待測(cè)試材料輸送至指定位置；自動(dòng)定位系統(tǒng)確保每次測(cè)試材料的位置準(zhǔn)確無(wú)誤；自動(dòng)折彎功能依據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù)自動(dòng)執(zhí)行循環(huán)測(cè)試，減少人為操作誤差，有效提升測(cè)試效率與準(zhǔn)確性。