多向協同運動：借助精密的機械傳動系統，試驗臺實現上模座的上下垂直位移與下模座的左右水平錯動協同運作。這種復合運動模式可高度仿真材料或零部件在實際應用中承受的復雜應力狀態。在汽車制造領域，汽車車身薄板在行駛過程中會受到來自不同方向的振動與應力，該試驗臺能夠精準模擬這些復雜受力情況，全面檢測材料在復雜應力耦合下的抗彎折能力，避免單一方向測試的局限性，使測試結果更具全面性與可靠性。

動態疲勞測試：支持高頻率、長時間的動態疲勞測試，可進行百萬次循環彎折（如 20 萬次 / 天）。通過模擬材料在長期使用過程中的頻繁彎折，快速暴露材料內部的微裂紋、分層、斷裂等潛在失效模式。在電子設備領域，排線等部件在日常使用中會經受多次彎折，利用本試驗臺的動態疲勞測試功能，可有效評估其在長期使用中的可靠性，為產品的全生命周期性能保障提供有力支持。

多向協同運動：借助精密的機械傳動系統，試驗臺實現上模座的上下垂直位移與下模座的左右水平錯動協同運作。這種復合運動模式可高度仿真材料或零部件在實際應用中承受的復雜應力狀態。在汽車制造領域，汽車車身薄板在行駛過程中會受到來自不同方向的振動與應力，該試驗臺能夠精準模擬這些復雜受力情況，全面檢測材料在復雜應力耦合下的抗彎折能力，避免單一方向測試的局限性，使測試結果更具全面性與可靠性。

動態疲勞測試：支持高頻率、長時間的動態疲勞測試，可進行百萬次循環彎折（如 20 萬次 / 天）。通過模擬材料在長期使用過程中的頻繁彎折，快速暴露材料內部的微裂紋、分層、斷裂等潛在失效模式。在電子設備領域，排線等部件在日常使用中會經受多次彎折，利用本試驗臺的動態疲勞測試功能，可有效評估其在長期使用中的可靠性，為產品的全生命周期性能保障提供有力支持。

模塊化結構優勢：模具采用模塊化結構，方便更換不同類型和規格的模具，以適應各種形狀、尺寸和材質的測試對象需求。用戶可根據實際測試需求，快速更換模具，提高測試效率，降低測試成本。模具更換過程簡單快捷，只需通過特定的安裝接口和緊固裝置，即可完成模具的拆卸與安裝。例如，在測試不同厚度的金屬板材時，可迅速更換適配的模具，無需復雜的調試過程，即可繼續進行測試。

優質模具材料：模具通常采用優質模具鋼制造，經過淬火、回火等熱處理工藝，具有較高的硬度和耐磨性。能夠保證在多次折彎測試后仍保持良好的精度和表面質量，確保測試結果不受模具磨損的影響。模具表面還可進行拋光或特殊涂層處理，進一步減少對測試材料表面的劃傷，提高測試結果的準確性。例如，在對高精度電子元件進行彎折測試時，經過拋光處理的模具表面能夠有效避免劃傷元件，保證測試結果的可靠性。