多向錯動功能：設備配備精密的錯動系統，能夠實現上下、左右多方向錯動。上平行板可進行 0 - 100mm 的上下位移，下平行板能實現 0 - 80mm 的左右位移。通過這種靈活的錯動組合，可在折彎薄板時模擬多種復雜應力場景，無論是常規的直角彎折，還是帶有一定角度的異形彎折，都能輕松應對，滿足多樣化的設計需求 。

高精度角度控制：采用的角度反饋技術，結合高分辨率編碼器，對折彎角度進行實時監測與精準調控。折彎角度范圍從 0° 至 180° 連續可調，角度精度可達 ±0.1° 。這一角度控制能力，確保了每一次折彎都能達到精準度，有效提升薄板加工產品的質量與一致性，尤其適用于對角度公差要求極為嚴格的產品制造。

薄板專屬壓力調節：針對薄板材料質地較軟、易變形的特性，設備配備了智能壓力調節系統。能夠根據薄板的材質（如不銹鋼薄板、鋁合金薄板等）、厚度（通?？杉庸?0.1 - 3mm 厚度的薄板）自動匹配最適宜的折彎壓力，在保證薄板順利折彎的同時，避免因壓力過大造成板材破裂、起皺等問題，實現精細、高質量的薄板折彎加工 。

傳動與潤滑系統：傳動系統采用高性能伺服電機搭配精密滾珠絲桿與線性導軌，確保動力傳輸平穩、高效，實現工作臺的精確移動。在絲桿、導軌等關鍵傳動部位，配備自動潤滑系統，定時定量供應潤滑油，有效降低摩擦系數，減少磨損，延長設備維護周期，保證設備長期穩定運行，同時降低運行噪音，為操作人員營造更舒適的工作環境 。

人性化數控操作界面：配備大尺寸彩色觸摸屏人機交互界面，操作界面簡潔直觀，易于上手。操作人員只需通過觸摸屏幕，即可輕松輸入折彎角度、長度、速度、錯動距離等各項參數。系統支持多種輸入方式，除手動輸入外，還可通過導入 CAD 圖紙等方式，自動生成折彎程序，大幅提高編程效率。界面具備實時圖形模擬功能，在加工前即可直觀顯示折彎效果，方便操作人員進行程序檢查與調整 。

智能化控制系統核心：以高性能 PLC 為控制核心，結合專業的運動控制模塊，實現對折彎過程的全自動化控制。控制系統能夠實時采集設備運行過程中的各種數據，如位置、壓力、速度等，并根據預設程序進行智能調整。具備故障自診斷功能，當設備出現異常時，系統能夠迅速識別故障類型，并在操作界面上顯示詳細的故障信息與解決方案，方便維修人員快速定位與排除故障，減少設備停機時間 。