精密數控錯動折彎機

產品特點

• 高精度錯動控制：采用的數控系統和精密的錯動機構，可實現上模或下模在水平方向上的精確錯動位移。通過編程設定，能夠精確控制錯動的距離和角度，重復定位精度高，可有效減少后續加工工序。

• 強大的動力與剛性：機身采用高強度合金鋼材焊接而成，并經過時效處理和有限元分析優化，具有剛性和穩定性，能夠承受巨大的折彎力而不變形。同時，配備大功率的液壓系統或伺服電機驅動系統，提供強勁的動力輸出，確保對各種厚度和材質的板材進行有效折彎。

• 靈活的加工能力：不僅可以進行常規的直線折彎，還能通過錯動功能實現曲線折彎、弧形折彎等多種復雜形狀的加工。此外，設備通常配備多種模具和附件，可根據不同的工件要求進行快速更換，提高了設備的通用性和加工靈活性。

• 自動化與智能化：配備的數控系統，操作人員可通過人機界面輕松設置各種折彎參數，如折彎角度、錯動量、滑塊行程、速度等。系統還具備自動編程、自動對刀、自動補償等功能，能夠根據預設的參數自動完成整個折彎過程，提高生產效率和加工質量。同時，具有故障診斷與報警功能，便于及時發現和解決設備運行中出現的問題。

精密數控錯動折彎機

動力驅動與傳動階段

• 液壓驅動：電機驅動液壓泵，將液壓油從油箱中抽出并加壓，形成具有一定壓力和流量的液壓油流。高壓油通過油管輸送到各個液壓缸，為折彎機的運動部件提供動力。液壓閥控制液壓油的流向、流量和壓力，從而精確控制液壓缸的運動速度、方向和行程。

• 電動驅動：電機提供動力，經減速器減速增扭后，通過同步帶輪或齒輪傳動將動力傳遞到絲杠螺母副或其他傳動部件上，實現精確的運動控制。

錯動與折彎階段

• 錯動原理：錯動機構主要由錯動電機、絲杠螺母副、導軌滑塊組件以及相關的連接部件組成。錯動電機作為動力源，通過絲杠螺母副將旋轉運動轉化為直線運動，從而帶動安裝在滑塊上的模具或工作部件產生錯動位移。導軌滑塊組件確保錯動過程的平穩性和準確性。在折彎過程中，錯動機構根據控制系統的指令，精確地調整模具或工件的相對位置，實現板材的錯動。

• 折彎成型：在錯動的同時，滑塊在液壓系統或電動驅動系統的作用下向下運動，上模具和下模具之間產生相對錯動運動并共同作用于金屬板材，使其發生塑性變形，隨著滑塊的繼續下行，板材逐漸被彎曲成所需的角度。在整個過程中，控制系統會根據預設參數以及傳感器反饋的實時數據，不斷調整錯動量、折彎力和折彎速度等，以確保折彎的準確性和一致性。