數控系統：設備配備了功能強大的數控系統，操作人員可通過直觀的人機界面便捷地輸入所需的折彎角度、錯動距離等參數。該數控系統精度，折彎角度精度可達 ±0.1°，錯動距離精度控制在 ±0.05mm。無論是照明燈具中常見的直角結構件折彎，還是特殊設計要求的異形角度彎折，都能精準實現，確保每一個折彎部件的角度和尺寸誤差極小，極大地提高了零部件的互換性和裝配精度，減少了因尺寸偏差導致的裝配問題，提升了照明燈具整體的制造質量。例如，在生產吊燈的金屬燈罩邊框時，精準的折彎角度確保邊框能緊密拼接，燈罩形狀規則，光線均勻散射。

靈活多變的錯動模式：錯動機構是本設備的核心亮點之一。在折彎過程中，錯動機構可實現上下模具在水平和垂直方向的靈活錯動。水平錯動距離最大可達 [X] mm，垂直錯動范圍為 [0 - Y] mm。這種靈活的錯動模式能有效應對照明燈具制造中復雜形狀結構件的加工需求，例如創意吊燈的螺旋形金屬框架、藝術壁燈的波浪形支架等。通過錯動，使材料在折彎處的流動更加均勻，避免因傳統折彎方式導致的材料變形或損壞，尤其適用于大尺寸、厚壁材料的加工，顯著提升了復雜結構件的加工質量和效率。以生產一款具有造型的現代簡約吊燈為例，錯動折彎機能快速將金屬管材加工成所需的彎曲形狀，大大縮短了生產周期。

數控系統：設備配備了功能強大的數控系統，操作人員可通過直觀的人機界面便捷地輸入所需的折彎角度、錯動距離等參數。該數控系統精度，折彎角度精度可達 ±0.1°，錯動距離精度控制在 ±0.05mm。無論是照明燈具中常見的直角結構件折彎，還是特殊設計要求的異形角度彎折，都能精準實現，確保每一個折彎部件的角度和尺寸誤差極小，極大地提高了零部件的互換性和裝配精度，減少了因尺寸偏差導致的裝配問題，提升了照明燈具整體的制造質量。例如，在生產吊燈的金屬燈罩邊框時，精準的折彎角度確保邊框能緊密拼接，燈罩形狀規則，光線均勻散射。

高精度模具與定位裝置：為適配照明燈具制造中不同規格的金屬板材和管材，設備配備了一系列高精度定制模具。模具采用優質合金鋼材質，并經過特殊的熱處理工藝，具備高硬度、耐磨性和耐腐蝕性，能夠在長時間的高強度使用中保持良好的精度。模具的形狀和尺寸與各類材料規格精確匹配，在折彎過程中可均勻施加壓力，使材料受力合理，避免局部應力集中。同時，設備運用的激光定位裝置和高精度編碼器，實時監測材料位置，定位精度可達 ±0.05mm，確保材料在折彎過程中始終處于準確位置，進一步保障了折彎精度。以加工壁燈的金屬支架為例，精準的定位確保支架折彎位置準確，安裝時能與墻面貼合。